鎂合金粉末金屬注塑成型工藝應用汽車、電子、醫療器械的優勢
CP-MG 20150617 10:10
1、注射成型工藝的實質
鎂合金注塑成型工作過程是：被切成3-6mm左右的鎂合金粒狀原料，在室溫下通過漏斗送入定量供料器，由螺旋驅動被向前推並加熱至半固態，系統通過溫控裝置使注射筒體的溫度控制在560℃-590℃，此時，鎂粒同時受到剪切與加熱，採用惰性氣體Ar作為保護性氣體，剪切螺旋的平移速度為9500px/s，一定量的半固態金屬糊狀(固相率為30%--50%)在螺旋的前端累積，最後在高壓注射缸的作用下，半固態金屬糊狀通過噴嘴被高速注射入模具型腔，經充填成型及冷卻凝固得到製件。
2、鎂合金的材料：
AZ系列(Mg-Al-Zn)、AM系列(Mg-Al-Mn)、AS系列
(Mg-Al-Si)和AE系列(Mg-Al-RE)。
3、鎂合金的性能特點：
4、鎂合金零件的應用現狀
從20世紀末開始，金屬成形技術有了突破性的進展。與傳統的鑄造工藝相比，具有諸多優越性而被世界著名的專家們稱為21世紀新一代的金屬成形技術——半固態金屬注射成型，它的主要市場為汽車、電子通信、光學儀器、醫療器械等工業。
美國福特汽車公司和通用汽車公司，德國大眾汽車公司和日本三菱汽車公司等在汽車上大量應用了鎂合金零件，如發動機殼體和蓋、變速箱殼體和蓋、離合器殼體、液力變扭器殼體、發電機托架、變速箱托架、變速箱軸承托架、剎車踏板支架、車身殼體框架、車門、車輪、方向盤、儀表板等100多種受力結構零件。
1、注射成型工藝的實質
鎂合金注塑成型工作過程是：被切成3-6mm左右的鎂合金粒狀原料，在室溫下通過漏斗送入定量供料器，由螺旋驅動被向前推並加熱至半固態，系統通過溫控裝置使注射筒體的溫度控制在560℃-590℃，此時，鎂粒同時受到剪切與加熱，採用惰性氣體Ar作為保護性氣體，剪切螺旋的平移速度為9500px/s，一定量的半固態金屬糊狀(固相率為30%--50%)在螺旋的前端累積，最後在高壓注射缸的作用下，半固態金屬糊狀通過噴嘴被高速注射入模具型腔，經充填成型及冷卻凝固得到製件。
2、鎂合金的材料：
AZ系列(Mg-Al-Zn)、AM系列(Mg-Al-Mn)、AS系列
(Mg-Al-Si)和AE系列(Mg-Al-RE)。
3、鎂合金的性能特點：
- 質量輕、密度低
- 減震及降噪性好
- 金屬流動性好
- 高電磁干擾屏障
- 尺寸精度高
- 耐腐蝕性好
- 廢料回收再利用簡易
4、鎂合金零件的應用現狀
從20世紀末開始，金屬成形技術有了突破性的進展。與傳統的鑄造工藝相比，具有諸多優越性而被世界著名的專家們稱為21世紀新一代的金屬成形技術——半固態金屬注射成型，它的主要市場為汽車、電子通信、光學儀器、醫療器械等工業。
美國福特汽車公司和通用汽車公司，德國大眾汽車公司和日本三菱汽車公司等在汽車上大量應用了鎂合金零件，如發動機殼體和蓋、變速箱殼體和蓋、離合器殼體、液力變扭器殼體、發電機托架、變速箱托架、變速箱軸承托架、剎車踏板支架、車身殼體框架、車門、車輪、方向盤、儀表板等100多種受力結構零件。