耐火材料(Refractory / マグネシア) 產業術語一覽
CP-MG 20170621 14:30
資料來源：耐火材料網
圖片： 耐火材料網
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圖片： 耐火材料網
耐火材料不論是原材料，還是成品，都會涉及到材料的化學技術指標與物理技術指標，最近有還好多找耐火材料網的客戶反映說有時候會弄不清出耐火材料行業的產品指標的稱謂及含義，那麼今天小編就先找出行業我們常見到的行業名詞，並註明有清晰的含義解釋，希望能夠幫到大家：
1.體積密度
體積密度是指多孔材料的質量（不含游離水）與總體積（包括固相和全部氣體所佔的體積)的比值，用g/cm³表示。
體積密度（ρb）計算公式如下：
ρb=m1/（m3－m2）×ρmg
式中： m1——乾燥試樣的質量
m2——飽和試樣懸浮在液體中的質量
m3——飽和試樣在空氣中的質量
ρmg——試驗溫度下浸漬液體的密度
體積密度直觀地反映了緻密耐火製品緻密程度，是衡量其質量水平的重要指標。另外它還使工程上計算材料用量的基本數據。
2. 氣孔率
氣孔分為開口氣孔、閉口氣孔和貫通氣孔。在耐火材料監測標準中，將所有開口氣孔的體積與總體積的比值視為顯氣孔率，用%表示。顯氣孔率（的計算公式如下：
λa（%）=（m3－m1）/（m3－m2）×100
真氣孔率的計算公式如下：
λt（%）=（ρt－ρ1）/ρ1×100
式中： ρt——試樣的真密度（g/cm³）
ρ1——試驗溫度下的浸漬液體的密度（g/cm³）
閉口氣孔率（λf）的計算公式如下：
λf=λt－λa
耐火材料的氣孔的大小決定它在高溫條件下抵抗外界侵蝕能力的大小，由於開口氣孔和貫通氣孔佔總氣孔體積的絕大部分，並對其使用性能其決定性作用，材料的顯氣孔率大小可反映其緻密程度、製造工藝中顆粒級配及成型和燒成是否合理，因此檢測緻密耐火製品的顯氣孔率是重要的。
3.真密度
真密度是指試樣在完全乾燥的條件下（不含游離水）的質量與其真體積之比。耐火製品體現了其材質的純度或晶型轉變的程度等，由此可推測在使用中可能產生的變化。
4.吸水率
吸水率是指所有開口氣孔吸收水達到飽和狀態時的質量與其完全乾燥狀態下（不含游離水）的試樣的質量之比。該項指標常用於鑑定原料的煅燒質量。
5.透氣度
透氣度是指氣體在一定壓差條件下對於一定面積、一定厚度試樣的通過能力。透氣度的大小主要由貫通氣孔的大小、數量和結構決定的。
6.熱膨脹
耐火材料的熱膨脹是指試樣在加熱過程中，其長度和體積隨溫度的升高而變化的性質，用熱膨脹率和膨脹係數表示，其數值上等於單位溫度變化在某一方向上的膨脹量與該方向膨脹前的實際長度的比。國家標準GB/T7320-2000《耐火製品熱膨脹試驗方法》中規定熱膨脹率是室溫至試驗溫度間試樣長度的相對變化率，用%表示；平均熱膨脹係數是室溫至試驗溫度間溫度每升高1 ℃試樣長度的相對變化率，單位10-6/℃。
耐火材料的熱膨脹性能直接影響窯爐砌築尺寸的嚴密程度及結構的穩定。在實際工作中，應根據熱膨脹性和砌築體的構造狀況確定烘烤製度，以避免過度的熱膨脹造成耐火材料的損壞。
7.熱導率
熱導率亦稱導熱係數，它表示在單位溫度梯度下通過材料單位面積的熱流速率，用λ表示。耐火材料的導熱係數是衡量材料在使用過程中所具有的隔熱保溫能力，在熱工設計中，它是熱工計算的基礎數據。
耐火材料的導熱係數取決於材質的化學組成，晶體結構以及反映耐火材料加工狀態的氣孔分佈狀況和氣孔率的大小。一般來講大部分材料在一定的溫度區間內，對一範圍的氣孔率來說，隨著氣孔率的增大，導熱係數是降低的；而製品的導熱係數是隨著體積密度的增大而增大。
8.常溫耐壓強度
是指在常溫下以規定的加載速度施加負荷，耐火製品在破壞之前單位面積所承受的最大負荷，用N/mm2表示，即Mpa。
9.常溫抗折強度
是指在常溫下以恆定的加壓速度對標準規定尺寸的長方試體在三點彎曲裝置上施加應力，記錄試樣能夠承受的最大負荷，用N/mm2表示，即Mpa。
10.高溫耐壓和抗折強度
測試原理與常溫相同，只是增加了高溫條件。一些耐火澆築料和不燒磚選擇測試這項指標，因為這些材料均加入了一定量的結合劑，其常溫強度會隨著溫度的升高而變化，由於結合方式不同，有些高溫強度增高或不變化，有些隨著溫度的升高而降低，因此，對某些耐火材料或製品，必須了解其高溫強度，從而確定它們在工作溫度下能否滿足要求。對耐火澆築料，通常強度指標採用以下條件的一些特定值：
110℃烘乾強度
1100℃燒後強度
1500℃燒後強度
11.耐火度
耐火材料的耐高溫特性。通常耐火度大於1580℃的無機非金屬材料成為耐火材料。耐火度的高低取決於材料化學礦物組成和各種具有強熔劑作用的雜質成分的含量等。在實際應用中，決不能以耐火度作為使用溫度的最大限定值，而僅作為使用最大溫度的一個重要參考值，耐火材料的實際使用溫度要比耐火度低得多。
檢驗標準為GB/T7322-1997（idt ISO 528：1983）《耐火材料耐火度試驗方法》，具體測試時將耐火材料或製品的試樣錐與已知耐火度的標準測溫錐一起栽在錐台上，在氧化氣氛中，在規定的條件下加熱，然後比較它們彎倒的情況，得出該耐火材料的耐火度。
12.荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是衡量耐火材料在高溫與荷重共同作用下產生變形時溫度的一項重要指標，它一定程度上代表了耐火材料在使用條件下的結構強度，也就是說耐火材料能夠抵抗恆重負荷和高溫熱負荷共同作用而保持穩定的能力，是一項比較接近耐火材料實際工作性能的指標。 GB/T 5987—1998（idt ISO 1893：1989）《耐火製品荷重軟化溫度試驗方法》（示差—升溫法）所規定的方法為：在規定恆定荷載和升溫速率下加熱圓柱體試樣，直到試樣產生規定的壓縮變形，記錄升溫時試樣的變形，測定產生變形時的相應的溫度。
13.熱震穩定性
熱震穩定性是指耐火製品對環境溫度急劇變化所產生的破損的抵抗能力。影響耐火製品熱震穩定性的主要原因是材料在加熱或冷卻過程中由於熱脹冷縮產生的熱應力。對於熱震穩定性差的耐火材料或製品，其烘烤作業時，無論是升溫速率，還是降溫速率都應低一些。
14.重燒線變化
重燒線變化是指耐火製品加熱到規定溫度，並保溫一定時間，冷卻到室溫後所產生殘存的膨脹或收縮。它與熱膨脹性是一個相近而有不同的概念。高溫膨脹性是可逆變化，反映出材料的熱彈性；重燒線變化是不可逆變化，反映出材料的熱塑性。
15.耐火材料的抗化學侵蝕性
耐火材料的抗化學侵蝕性是指耐火材料在高溫狀態下，抵抗氣態、液態或固態物料化學侵蝕的能力。其機理是通過化學元素的滲透，擴散化合或催化分解等化學反應，生成不穩定或強度很低的材料，通過不同礦物之間的化學反應造成耐火材料的損壞。
かかわらず、耐火原料や最終製品の、テクニカル指標は、物質の化学的および物理的な仕様に関連して、最近の顧客はまた時々耐火業界や製品インデックスのタイトルを見つけ出すことを反映耐火ネットワークをたくさん見つけます意味は、その後、ザイアオ・ビアン今日は、私たちの共通の業界用語に業界を見つけるために、あなたを助けるために願って、意味の明確な説明を示します。
1.嵩密度
嵩密度は、多孔質材料（NO自由水）の質量比率（固相と気体によって占め全体の体積を含む）の総体積を意味し、G / cm3の中で発現。
次のように嵩密度（PB）が計算されます。
また、ρb= M1 /（M3-M2）×ρmg
前記乾燥サンプルの質量m1--
液体中に懸濁m2--飽和サンプル質量
空気飽和試料質量をM3--
試験温度で浸漬液の密度ρmg--
嵩密度は、直接、その品質レベルの重要な指標である、高密度の密な耐火物の程度を反映しています。また、素材データベースのように計算された量で動作します。
2.気孔率
開気孔の孔に、毛穴や毛穴を通じてを閉じました。耐火監視基準は、見掛け気孔率考え細孔の総容積に対する全ての開口部の体積の比率は、％で表されます。開気孔率（次のように計算されます。
λA（％）=（M3-M1）/（M3-M2）×100
次のように真の気孔率が計算されます。
100×λT（％）=（ρT-ρ1）/ρ1
前記試料の真密度をρt--（G / cm3で）
試験温度における各浸漬液のρ1--密度（グラム/ cm3で）
次のように閉じた気孔率（λf）が計算されます。
λF=λT-λaの
これは、全細孔容積とその性能決定的な役割の孔を通って孔開口の最もので、高温での浸食の外部サイズに耐性がある耐火材の細孔の大きさを決定し、材料の見掛け気孔率の大きさとすることができます緻密化の度合いを反映し、製造プロセス及び粒径分布は、合理的な成形、焼成、検出見掛け気孔率緻密質耐火製品が重要です。
3.真密度
真密度は、その真の体積比に完全に乾燥した状態（無フリー水）でサンプルの質量を指します。耐火物材料又は結晶転移の純度を反映し、それによっておそらく変動は、使用中に発生する可能性があります。
4.水の吸収
すべての開孔の質量の質量の吸水率を指し、完全に乾燥させ、その飽和状態に（遊離水）試料を水を吸収しません。原料の焼成を識別するために使用される品質インジケータ。
5.通気性
特定の領域、試料の特定の厚さのために特定の圧力条件下で呼吸可能な気体の能力を指します。サイズは主に大きさ、数及び構造の孔を介して通気性によって決定されます。
6.熱膨張
熱膨張係数で発現させ、膨張係数が一方向に温度の単位変化当たりの膨張量と、その値に等しい、加熱時の耐火試験片の熱膨張特性、温度上昇とともに長さと体積変化を指し膨張前の実際の長さ方向に比べ。国家標準GB / T7320-2000「耐火物の熱膨張試験法」室温及び試験温度への試料の長さとの間の熱膨張係数の変化の所定の相対速度であり、％で表される、試験温度は室温との間の平均熱膨張係数が1だけ増加させサンプル長℃の変化の相対速度、ユニット10 -6 /℃。
耐火物の熱膨張特性は、直接安定性及び炉組積構造サイズの厳密度に影響を与えます。実際には、耐火材料の熱膨張過度の損傷を回避するために、構成および熱膨張石工体の状態に応じベーキングシステムを決定すべきです。
7.熱伝導率
また、熱伝導率の熱伝導率として知られ、それはλで表される単位温度勾配における単位面積当たりの材料を通る熱流の速度を表しています。熱伝導率は、断熱能力、熱設計を有し、それは温度データの算出の基礎となる使用中の耐火材料の尺度です。
化学組成、結晶構造および多孔性の耐火材料の熱伝導率に応じて耐火状態処理条件及び気孔率の大きさの分布を反映します。一般的に、特定の温度範囲、気孔率の範囲内の材料の大部分は、熱伝導率などの空孔率が増大が低下し、嵩密度の増加に伴う物品の熱伝導率であります増加。
8.コールド粉砕
損傷単位面積当たりの耐火物は、最大荷重を負担するためには、N / mm 2で用いて、室温で所定のローディング速度で前負荷を意味するが、適用され、すなわちMPaに、発現。
9.室温曲げ強度
これは、N / MM2が発現して、最大荷重に耐えることができる、すなわちメガパスカルのサンプルを記録し、3点曲げ応力デバイスに室温で適用される所定のサイズの標準の一定の押圧速度長方形の試験片を指します。
前記圧力および温度曲げ強度
テスト原理と同じ室温で、しかし、高い温度条件を上げます。一部の未燃レンガ耐火材料の選択を注入し、これらの材料は高温強度が、異なる結合様式に、温度が変化するにつれて増大する結合剤の量、に添加されるので、このフラグをテストは、いくつかの高温強度が増大されていない、または特定の製品または難治性、高温強度の変更、温度の上昇に伴って一部減少し、そのためには、彼らが作業温度で会うかどうかを決定するために知っておく必要があります。耐火材料で注ぐ、通常、一定の強さの指標値以下の条件を採用します：
110℃の乾燥強度
焼成後の1100℃の強さ
焼成後の1500℃の強さ
11.耐火
耐火物の高温特性。耐火材中への無機非金属材料の1580℃の不応性より一般的に大きいです。耐火レベルは、このような強力な効果を有するフラックス成分などの材料及び種々の不純物のミネラル含有量の化学組成に依存します。実際の応用では、耐火最高温度限界として使用してはならない、単に最高温度で使用するための重要な基準値として、耐火材料の実際の温度は、耐火性よりもはるかに低いです。
試験標準GB / T7322-1997（IDT ISO 528：1983）「耐火物の耐火のための標準試験方法」、特にとき、試験片または物品耐火円錐一緒に植えられた知られている標準的な温度不応性テーパーコーンとステージは、酸化雰囲気中で、所定の条件で加熱し、次いで、それらの比較に屈曲し、耐火物の耐火描か。
12.負荷軟化温度
軟化温度はある程度使用条件下での耐火構造の強度を示し、高温高荷重の作用下での耐火変形温度を生成するための重要な指標であり、それは定常重耐火に耐えることができる荷重の測定値であります高温の熱負荷及び安定性を維持するための共同作用は、耐火物の実際の性能の近い指標です。 GB / T 5987-1998（IDT ISO 1893：1989）： - 円筒形試料加熱負荷、所定の温度上昇の一定速度をテストするまで、「荷重下耐火物及び試験方法」（温度差法）以下のように指定さサンプルが所定の圧縮変形、サンプルの加熱中に記録変形を生成し、各測定温度が変形しました。
13.耐熱衝撃性
耐熱衝撃性は、破損生成周囲温度の急激な変化に対して不応性物品の抵抗を指します。耐熱衝撃性耐火材料品の影響に主に起因する加熱または冷却プロセスの熱膨張及び収縮の熱応力です。耐火物品の不良な耐熱衝撃性やベーク操作では、加熱速度または冷却速度の両方が低くなければなりません。
14.再加熱直線的な変化
変化の生じた残留再加熱線膨張又は収縮は、耐火物品を指す所定の温度に加熱され、そして一定時間保持、室温まで冷却しました。これは、異なる概念を持っている同様の熱膨張です。温度可逆的な変化は、拡張可能であり、材料を反射エラストマー熱、直線的な変化を再加熱は、熱可塑性材料を反映して、不可逆的変化です。
15.化学的攻撃に対する耐性耐火
耐火材料の化学的攻撃に対する耐性は、高温での耐火材料の化学的攻撃に気体、液体又は固体物質に対する耐性です。透過性拡散化合物、または、異なる鉱物間の化学反応による耐火材の損傷を不安定または低強度の材料を製造する触媒分解化学反応によって化学元素の機構。
1.體積密度
體積密度是指多孔材料的質量（不含游離水）與總體積（包括固相和全部氣體所佔的體積)的比值，用g/cm³表示。
體積密度（ρb）計算公式如下：
ρb=m1/（m3－m2）×ρmg
式中： m1——乾燥試樣的質量
m2——飽和試樣懸浮在液體中的質量
m3——飽和試樣在空氣中的質量
ρmg——試驗溫度下浸漬液體的密度
體積密度直觀地反映了緻密耐火製品緻密程度，是衡量其質量水平的重要指標。另外它還使工程上計算材料用量的基本數據。
2. 氣孔率
氣孔分為開口氣孔、閉口氣孔和貫通氣孔。在耐火材料監測標準中，將所有開口氣孔的體積與總體積的比值視為顯氣孔率，用%表示。顯氣孔率（的計算公式如下：
λa（%）=（m3－m1）/（m3－m2）×100
真氣孔率的計算公式如下：
λt（%）=（ρt－ρ1）/ρ1×100
式中： ρt——試樣的真密度（g/cm³）
ρ1——試驗溫度下的浸漬液體的密度（g/cm³）
閉口氣孔率（λf）的計算公式如下：
λf=λt－λa
耐火材料的氣孔的大小決定它在高溫條件下抵抗外界侵蝕能力的大小，由於開口氣孔和貫通氣孔佔總氣孔體積的絕大部分，並對其使用性能其決定性作用，材料的顯氣孔率大小可反映其緻密程度、製造工藝中顆粒級配及成型和燒成是否合理，因此檢測緻密耐火製品的顯氣孔率是重要的。
3.真密度
真密度是指試樣在完全乾燥的條件下（不含游離水）的質量與其真體積之比。耐火製品體現了其材質的純度或晶型轉變的程度等，由此可推測在使用中可能產生的變化。
4.吸水率
吸水率是指所有開口氣孔吸收水達到飽和狀態時的質量與其完全乾燥狀態下（不含游離水）的試樣的質量之比。該項指標常用於鑑定原料的煅燒質量。
5.透氣度
透氣度是指氣體在一定壓差條件下對於一定面積、一定厚度試樣的通過能力。透氣度的大小主要由貫通氣孔的大小、數量和結構決定的。
6.熱膨脹
耐火材料的熱膨脹是指試樣在加熱過程中，其長度和體積隨溫度的升高而變化的性質，用熱膨脹率和膨脹係數表示，其數值上等於單位溫度變化在某一方向上的膨脹量與該方向膨脹前的實際長度的比。國家標準GB/T7320-2000《耐火製品熱膨脹試驗方法》中規定熱膨脹率是室溫至試驗溫度間試樣長度的相對變化率，用%表示；平均熱膨脹係數是室溫至試驗溫度間溫度每升高1 ℃試樣長度的相對變化率，單位10-6/℃。
耐火材料的熱膨脹性能直接影響窯爐砌築尺寸的嚴密程度及結構的穩定。在實際工作中，應根據熱膨脹性和砌築體的構造狀況確定烘烤製度，以避免過度的熱膨脹造成耐火材料的損壞。
7.熱導率
熱導率亦稱導熱係數，它表示在單位溫度梯度下通過材料單位面積的熱流速率，用λ表示。耐火材料的導熱係數是衡量材料在使用過程中所具有的隔熱保溫能力，在熱工設計中，它是熱工計算的基礎數據。
耐火材料的導熱係數取決於材質的化學組成，晶體結構以及反映耐火材料加工狀態的氣孔分佈狀況和氣孔率的大小。一般來講大部分材料在一定的溫度區間內，對一範圍的氣孔率來說，隨著氣孔率的增大，導熱係數是降低的；而製品的導熱係數是隨著體積密度的增大而增大。
8.常溫耐壓強度
是指在常溫下以規定的加載速度施加負荷，耐火製品在破壞之前單位面積所承受的最大負荷，用N/mm2表示，即Mpa。
9.常溫抗折強度
是指在常溫下以恆定的加壓速度對標準規定尺寸的長方試體在三點彎曲裝置上施加應力，記錄試樣能夠承受的最大負荷，用N/mm2表示，即Mpa。
10.高溫耐壓和抗折強度
測試原理與常溫相同，只是增加了高溫條件。一些耐火澆築料和不燒磚選擇測試這項指標，因為這些材料均加入了一定量的結合劑，其常溫強度會隨著溫度的升高而變化，由於結合方式不同，有些高溫強度增高或不變化，有些隨著溫度的升高而降低，因此，對某些耐火材料或製品，必須了解其高溫強度，從而確定它們在工作溫度下能否滿足要求。對耐火澆築料，通常強度指標採用以下條件的一些特定值：
110℃烘乾強度
1100℃燒後強度
1500℃燒後強度
11.耐火度
耐火材料的耐高溫特性。通常耐火度大於1580℃的無機非金屬材料成為耐火材料。耐火度的高低取決於材料化學礦物組成和各種具有強熔劑作用的雜質成分的含量等。在實際應用中，決不能以耐火度作為使用溫度的最大限定值，而僅作為使用最大溫度的一個重要參考值，耐火材料的實際使用溫度要比耐火度低得多。
檢驗標準為GB/T7322-1997（idt ISO 528：1983）《耐火材料耐火度試驗方法》，具體測試時將耐火材料或製品的試樣錐與已知耐火度的標準測溫錐一起栽在錐台上，在氧化氣氛中，在規定的條件下加熱，然後比較它們彎倒的情況，得出該耐火材料的耐火度。
12.荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是衡量耐火材料在高溫與荷重共同作用下產生變形時溫度的一項重要指標，它一定程度上代表了耐火材料在使用條件下的結構強度，也就是說耐火材料能夠抵抗恆重負荷和高溫熱負荷共同作用而保持穩定的能力，是一項比較接近耐火材料實際工作性能的指標。 GB/T 5987—1998（idt ISO 1893：1989）《耐火製品荷重軟化溫度試驗方法》（示差—升溫法）所規定的方法為：在規定恆定荷載和升溫速率下加熱圓柱體試樣，直到試樣產生規定的壓縮變形，記錄升溫時試樣的變形，測定產生變形時的相應的溫度。
13.熱震穩定性
熱震穩定性是指耐火製品對環境溫度急劇變化所產生的破損的抵抗能力。影響耐火製品熱震穩定性的主要原因是材料在加熱或冷卻過程中由於熱脹冷縮產生的熱應力。對於熱震穩定性差的耐火材料或製品，其烘烤作業時，無論是升溫速率，還是降溫速率都應低一些。
14.重燒線變化
重燒線變化是指耐火製品加熱到規定溫度，並保溫一定時間，冷卻到室溫後所產生殘存的膨脹或收縮。它與熱膨脹性是一個相近而有不同的概念。高溫膨脹性是可逆變化，反映出材料的熱彈性；重燒線變化是不可逆變化，反映出材料的熱塑性。
15.耐火材料的抗化學侵蝕性
耐火材料的抗化學侵蝕性是指耐火材料在高溫狀態下，抵抗氣態、液態或固態物料化學侵蝕的能力。其機理是通過化學元素的滲透，擴散化合或催化分解等化學反應，生成不穩定或強度很低的材料，通過不同礦物之間的化學反應造成耐火材料的損壞。
かかわらず、耐火原料や最終製品の、テクニカル指標は、物質の化学的および物理的な仕様に関連して、最近の顧客はまた時々耐火業界や製品インデックスのタイトルを見つけ出すことを反映耐火ネットワークをたくさん見つけます意味は、その後、ザイアオ・ビアン今日は、私たちの共通の業界用語に業界を見つけるために、あなたを助けるために願って、意味の明確な説明を示します。
1.嵩密度
嵩密度は、多孔質材料（NO自由水）の質量比率（固相と気体によって占め全体の体積を含む）の総体積を意味し、G / cm3の中で発現。
次のように嵩密度（PB）が計算されます。
また、ρb= M1 /（M3-M2）×ρmg
前記乾燥サンプルの質量m1--
液体中に懸濁m2--飽和サンプル質量
空気飽和試料質量をM3--
試験温度で浸漬液の密度ρmg--
嵩密度は、直接、その品質レベルの重要な指標である、高密度の密な耐火物の程度を反映しています。また、素材データベースのように計算された量で動作します。
2.気孔率
開気孔の孔に、毛穴や毛穴を通じてを閉じました。耐火監視基準は、見掛け気孔率考え細孔の総容積に対する全ての開口部の体積の比率は、％で表されます。開気孔率（次のように計算されます。
λA（％）=（M3-M1）/（M3-M2）×100
次のように真の気孔率が計算されます。
100×λT（％）=（ρT-ρ1）/ρ1
前記試料の真密度をρt--（G / cm3で）
試験温度における各浸漬液のρ1--密度（グラム/ cm3で）
次のように閉じた気孔率（λf）が計算されます。
λF=λT-λaの
これは、全細孔容積とその性能決定的な役割の孔を通って孔開口の最もので、高温での浸食の外部サイズに耐性がある耐火材の細孔の大きさを決定し、材料の見掛け気孔率の大きさとすることができます緻密化の度合いを反映し、製造プロセス及び粒径分布は、合理的な成形、焼成、検出見掛け気孔率緻密質耐火製品が重要です。
3.真密度
真密度は、その真の体積比に完全に乾燥した状態（無フリー水）でサンプルの質量を指します。耐火物材料又は結晶転移の純度を反映し、それによっておそらく変動は、使用中に発生する可能性があります。
4.水の吸収
すべての開孔の質量の質量の吸水率を指し、完全に乾燥させ、その飽和状態に（遊離水）試料を水を吸収しません。原料の焼成を識別するために使用される品質インジケータ。
5.通気性
特定の領域、試料の特定の厚さのために特定の圧力条件下で呼吸可能な気体の能力を指します。サイズは主に大きさ、数及び構造の孔を介して通気性によって決定されます。
6.熱膨張
熱膨張係数で発現させ、膨張係数が一方向に温度の単位変化当たりの膨張量と、その値に等しい、加熱時の耐火試験片の熱膨張特性、温度上昇とともに長さと体積変化を指し膨張前の実際の長さ方向に比べ。国家標準GB / T7320-2000「耐火物の熱膨張試験法」室温及び試験温度への試料の長さとの間の熱膨張係数の変化の所定の相対速度であり、％で表される、試験温度は室温との間の平均熱膨張係数が1だけ増加させサンプル長℃の変化の相対速度、ユニット10 -6 /℃。
耐火物の熱膨張特性は、直接安定性及び炉組積構造サイズの厳密度に影響を与えます。実際には、耐火材料の熱膨張過度の損傷を回避するために、構成および熱膨張石工体の状態に応じベーキングシステムを決定すべきです。
7.熱伝導率
また、熱伝導率の熱伝導率として知られ、それはλで表される単位温度勾配における単位面積当たりの材料を通る熱流の速度を表しています。熱伝導率は、断熱能力、熱設計を有し、それは温度データの算出の基礎となる使用中の耐火材料の尺度です。
化学組成、結晶構造および多孔性の耐火材料の熱伝導率に応じて耐火状態処理条件及び気孔率の大きさの分布を反映します。一般的に、特定の温度範囲、気孔率の範囲内の材料の大部分は、熱伝導率などの空孔率が増大が低下し、嵩密度の増加に伴う物品の熱伝導率であります増加。
8.コールド粉砕
損傷単位面積当たりの耐火物は、最大荷重を負担するためには、N / mm 2で用いて、室温で所定のローディング速度で前負荷を意味するが、適用され、すなわちMPaに、発現。
9.室温曲げ強度
これは、N / MM2が発現して、最大荷重に耐えることができる、すなわちメガパスカルのサンプルを記録し、3点曲げ応力デバイスに室温で適用される所定のサイズの標準の一定の押圧速度長方形の試験片を指します。
前記圧力および温度曲げ強度
テスト原理と同じ室温で、しかし、高い温度条件を上げます。一部の未燃レンガ耐火材料の選択を注入し、これらの材料は高温強度が、異なる結合様式に、温度が変化するにつれて増大する結合剤の量、に添加されるので、このフラグをテストは、いくつかの高温強度が増大されていない、または特定の製品または難治性、高温強度の変更、温度の上昇に伴って一部減少し、そのためには、彼らが作業温度で会うかどうかを決定するために知っておく必要があります。耐火材料で注ぐ、通常、一定の強さの指標値以下の条件を採用します：
110℃の乾燥強度
焼成後の1100℃の強さ
焼成後の1500℃の強さ
11.耐火
耐火物の高温特性。耐火材中への無機非金属材料の1580℃の不応性より一般的に大きいです。耐火レベルは、このような強力な効果を有するフラックス成分などの材料及び種々の不純物のミネラル含有量の化学組成に依存します。実際の応用では、耐火最高温度限界として使用してはならない、単に最高温度で使用するための重要な基準値として、耐火材料の実際の温度は、耐火性よりもはるかに低いです。
試験標準GB / T7322-1997（IDT ISO 528：1983）「耐火物の耐火のための標準試験方法」、特にとき、試験片または物品耐火円錐一緒に植えられた知られている標準的な温度不応性テーパーコーンとステージは、酸化雰囲気中で、所定の条件で加熱し、次いで、それらの比較に屈曲し、耐火物の耐火描か。
12.負荷軟化温度
軟化温度はある程度使用条件下での耐火構造の強度を示し、高温高荷重の作用下での耐火変形温度を生成するための重要な指標であり、それは定常重耐火に耐えることができる荷重の測定値であります高温の熱負荷及び安定性を維持するための共同作用は、耐火物の実際の性能の近い指標です。 GB / T 5987-1998（IDT ISO 1893：1989）： - 円筒形試料加熱負荷、所定の温度上昇の一定速度をテストするまで、「荷重下耐火物及び試験方法」（温度差法）以下のように指定さサンプルが所定の圧縮変形、サンプルの加熱中に記録変形を生成し、各測定温度が変形しました。
13.耐熱衝撃性
耐熱衝撃性は、破損生成周囲温度の急激な変化に対して不応性物品の抵抗を指します。耐熱衝撃性耐火材料品の影響に主に起因する加熱または冷却プロセスの熱膨張及び収縮の熱応力です。耐火物品の不良な耐熱衝撃性やベーク操作では、加熱速度または冷却速度の両方が低くなければなりません。
14.再加熱直線的な変化
変化の生じた残留再加熱線膨張又は収縮は、耐火物品を指す所定の温度に加熱され、そして一定時間保持、室温まで冷却しました。これは、異なる概念を持っている同様の熱膨張です。温度可逆的な変化は、拡張可能であり、材料を反射エラストマー熱、直線的な変化を再加熱は、熱可塑性材料を反映して、不可逆的変化です。
15.化学的攻撃に対する耐性耐火
耐火材料の化学的攻撃に対する耐性は、高温での耐火材料の化学的攻撃に気体、液体又は固体物質に対する耐性です。透過性拡散化合物、または、異なる鉱物間の化学反応による耐火材の損傷を不安定または低強度の材料を製造する触媒分解化学反応によって化学元素の機構。